El proceso de producción de la granalla de acero esférica y angular implica la fusión de chatarra seleccionada y aleaciones seleccionadas.
El material fundido se vierte y, al mismo tiempo, es golpeado por un chorro de agua a alta presión. De esta manera, se forman partículas que caen en un charco de agua subyacente que se solidifica en gránulos esféricos.
Una vez eliminados los granos defectuosos, se divide la granalla esférica según el tamaño y luego se someten las partículas a un tratamiento térmico.
Tras ese procedimiento entramos en la fase final, que involucra tres tipos diferentes de control:
- control micro estructural;
- control de dureza;
- mayor control dimensional.
La granalla angular se obtiene triturando la granalla esférica, haciendo un tamiz según su tamaño y sometiéndola a otro tratamiento térmico para obtener la dureza deseada.
Los granos así obtenidos varían considerablemente en forma y tamaño y son adaptables de una manera versátil a una variedad de usos.
Para aplicaciones particulares, TECHMA ha creado mezclas esféricas / esféricas, esféricas / angulares, angulares / angulares dependiendo del uso final del producto en sí.
Nota
Ya que el coste deadaptación a la chatarra variable, desde la década de los 80 los productores decidieron separarlo del precio de la granalla y vincularlo a índices de mercado.
El coste de la granalla de acero fundido es, por tanto, la suma de dos componentes: un precio base + elrecargo de chatarra en el mes de referencia.
Utilizo y beneficios
La granalla de acero se puede utilizar indistintamente con sistemas de turbina, con arenadoras de chorro libre y con cabinas de arenado de aire comprimido a presión con excelente rendimiento.
Sin embargo, los mismos granos no son adecuados, por razones técnicas, para su uso en cabinas de granallado de aire comprimido al vacío.
Los granos esféricos también se utilizan en procesos de shot peening .
Normas de referencia
Ficha técnica
Techma – Granalla de acero esférica
Techma – Granalla de acero angular
